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一、NE板鏈斗式提升機(jī)概述

NE系列板鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)是引進(jìn)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)開發(fā)的產(chǎn)品。該系列提升機(jī)適用于垂直輸送粉狀、粒狀和塊狀物料，也可提升磨琢性大的物料，物料溫度一般不超過200℃，提升高度高40m。其特點(diǎn)主要有：提升范圍廣，輸送能力大，驅(qū)動(dòng)效率小，流入式喂料，重力誘導(dǎo)式卸料，使用壽命長(zhǎng)，密封性好，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，操作維修方便，結(jié)構(gòu)緊湊、剛性好、運(yùn)行費(fèi)用低。

二、NE斗式提升機(jī)的主要特點(diǎn)：

1、輸送能力大。該系列斗式提升機(jī)是國(guó)內(nèi)同類提升機(jī)中相近結(jié)構(gòu)尺寸輸送量大的提升機(jī)，提升量為50m3/h～500m3/h�！　�

2、提升范圍廣。這類斗式提升機(jī)對(duì)物料的種類、特性要求少。不僅能提升一般的粉料、小顆粒料，而且可提升磨琢性較大的物料，要求溫度≤200°C。　　

3、驅(qū)動(dòng)功率小。采取流入式喂料、誘導(dǎo)式卸料，大容量的料斗密集型布置。在物料提升時(shí)幾乎無回料和挖料現(xiàn)象，因此無效功率少，比環(huán)鏈提升機(jī)節(jié)省功率30％�！　�

4、提升高度高。采用板鏈?zhǔn)礁邚?qiáng)度鏈條，在額定輸送量下提升高度可達(dá)60米。　　

5、操作、維修方便，易損件少�！　�

6、本斗式提升機(jī)結(jié)構(gòu)鋼性好，精度高。機(jī)殼經(jīng)折邊和中間壓凸，經(jīng)焊接后，剛性好且外觀漂亮。綜合成本低，密封性能好，節(jié)能環(huán)保且維護(hù)少。

三、NE板鏈斗式提升機(jī)主要部件特點(diǎn):

1.上部裝置：安裝有軌道（雙排道），防止鏈條擺動(dòng)，逆止器，防止料斗回轉(zhuǎn)，物料阻滿下部機(jī)殼，卸料口裝有橡膠板防止回料。

2.中間節(jié)：部分中間節(jié)裝有軌道（雙排節(jié)），以防止鏈條工作中擺動(dòng)，部分中間節(jié)裝有檢修門以便維修。

3.下部裝置：安裝有張緊裝置， NE15~NE50采用彈簧張緊，NE100~NE800采用重錘箱張緊。

4.上下鏈輪采用 ZG310-570。整體調(diào)質(zhì)，HB229-269齒面淬火HRC40~48。

5.板鏈：鏈板采用 45 # HRC36~42

四、NE系列斗式提升機(jī)的主要結(jié)構(gòu)：

1、運(yùn)行部件：由料斗和套筒滾子鏈組成；　　

2、驅(qū)動(dòng)裝置(左、右裝配)：由驅(qū)動(dòng)平臺(tái)、驅(qū)動(dòng)組合(減速器、電機(jī)、液力耦合裝置)、傳動(dòng)鏈組成；　　

3、上部裝置：上部機(jī)殼、上罩、卸料口、上軸裝置、逆止器；　　

4、中部機(jī)殼：標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(2m)和非標(biāo)節(jié)(1～1.5m)，包括帶檢視門的中間節(jié)；　　

5、下部裝置：下部機(jī)殼、進(jìn)料口、尾軸裝置、張緊裝置。

五、NE板鏈斗式提升機(jī)工作原理:
NE板鏈?zhǔn)蕉肥教嵘龣C(jī)系流入式喂料，物料流入料斗內(nèi)靠板鏈提升到，在物料重力作用下自行卸料。NE板鏈?zhǔn)蕉肥教嵘龣C(jī)規(guī)格多(NE15~NE800共11種)提升量廣；且生產(chǎn)能高，能耗較低，可逐步代替其他類型提升機(jī)，其主要參數(shù)見下表。該機(jī)采用全封式機(jī)殼鏈速低，幾乎無回料現(xiàn)象，因此無功功率損耗少，噪聲低，壽命長(zhǎng)。

六、技術(shù)參數(shù)

七、NE提升機(jī)外形結(jié)構(gòu)

八、提升機(jī)安裝說明　　

NE系列板鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)為垂直式，其基礎(chǔ)承受著提升機(jī)的全部重量，故安裝前必須對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查。

NE系列板鏈?zhǔn)教嵘龣C(jī)分若干部件出廠，由用戶現(xiàn)場(chǎng)安裝。通常按下列次序安裝。

1． 首先在基礎(chǔ)上安裝地腳螺栓，再安裝下部裝置，將其在基礎(chǔ)上的相對(duì)位置校準(zhǔn)，使機(jī)殼的基準(zhǔn)面（上法蘭面）處于水平面內(nèi)，然后將其暫時(shí)緊固在基礎(chǔ)上�！　�

2．在下部裝置上逐一安裝中部機(jī)殼，一般情況下帶檢視門中間節(jié)安裝在節(jié)中部機(jī)殼的位置上，首節(jié)中間節(jié)務(wù)必與上部裝置聯(lián)接（注意首節(jié)中間節(jié)支撐方向）�！　�

3． 中部機(jī)殼安裝完畢校準(zhǔn)后，安裝上部裝置。在一般情況下，應(yīng)在上部和中部位置安裝支承裝置，以防止機(jī)殼向側(cè)面偏移，支承裝置應(yīng)可靠地固定在附近建筑物上，并能允許提升機(jī)在垂直方向上可自由伸縮。在各聯(lián)接法蘭處，應(yīng)墊粗帆布或編制的石棉帶和石棉繩，以防止灰塵外揚(yáng)。

4．在上部裝置上安裝驅(qū)動(dòng)裝置。首先把三片平臺(tái)用螺栓聯(lián)接成整體，再把整體平臺(tái)和8根支撐槽鋼用螺栓聯(lián)接或焊接在上部機(jī)殼上。再在整體平臺(tái)上焊接維修架及分片欄桿。然后安裝動(dòng)力、鏈傳動(dòng)和鏈輪罩。鏈傳動(dòng)調(diào)整完畢后，再用螺栓固定，為保險(xiǎn)起見，把驅(qū)動(dòng)底座和驅(qū)動(dòng)平臺(tái)焊接在一起�！　�

5．安裝運(yùn)行部件。首先把尾軸吊到高位置，再安裝鏈條和料斗�！　�

6．后安裝左、右頭罩。設(shè)置電器過載保護(hù)裝置、電氣保護(hù)開關(guān)，將輸電線按裝在提升機(jī)的電機(jī)上�！　�

九、提升機(jī)無負(fù)荷試車應(yīng)注意事項(xiàng)　　

1． 注意料斗、牽引鏈條及鏈輪的運(yùn)行情況，運(yùn)轉(zhuǎn)部份不得與其它固定部分發(fā)生碰撞及卡住現(xiàn)象。兩根鏈條運(yùn)行應(yīng)一致，料斗不允許歪斜�！　�

2．各軸承的油溫是否正常，（運(yùn)轉(zhuǎn)二小時(shí)后，溫升不大于60°）潤(rùn)滑密封是否良好。　　

3．減速器有無過激響聲，有無滲油，聯(lián)軸器是否安全可靠，電氣控制是否正常。空載功率應(yīng)不超過額定功率35%。　　

4．仔細(xì)觀察逆止裝置，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否可靠地相脫離和嚙合�！　�

5．所有的緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象，停車后應(yīng)特別注意料斗與鏈條之間固定螺栓的緊固情況�！　�

6．在無負(fù)荷試車結(jié)束并認(rèn)為滿意后，應(yīng)進(jìn)行為時(shí)16小時(shí)的負(fù)載試車；即在原設(shè)計(jì)的提升量及提升物料的條件下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)�！　�

十、提升機(jī)負(fù)荷試車注意事項(xiàng)　　

1、負(fù)荷試車應(yīng)在原設(shè)計(jì)的輸送量及所擬輸送物送物料條件下進(jìn)行，首先觀察驅(qū)動(dòng)裝置的工作情況，電動(dòng)機(jī)在負(fù)荷情況下電流是否超過額定值，電氣控制是否正常以及減速器的噪音特征等�！　�

2． 上、下部裝配工作情況如何，兩根鏈條的運(yùn)行速度是否同步，料斗有否符合要求�！　�

3． 在均勻喂料的情況下，注意物料的供給特征，提升機(jī)下部不得發(fā)生材料的積塞現(xiàn)象。　　

4．觀察輸送物料在料斗內(nèi)填充程度如何，是否有單面裝載現(xiàn)象，測(cè)定輸送量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求�！　�

5．應(yīng)多次停止提升機(jī)的運(yùn)行，以檢查逆止裝置的作用，它應(yīng)保證提升機(jī)突然停車時(shí)運(yùn)行部件沒有顯著的反向行程。消除了負(fù)荷試車的所有缺陷，并認(rèn)為滿意后才能移交生產(chǎn)�！　�

十一、提升機(jī)使用維護(hù)事項(xiàng)　　

1．本機(jī)在工作過程中應(yīng)有固定操作人員，操作人員必須具有一般技術(shù)知識(shí)，并應(yīng)熟悉本機(jī)性能�！　�

2．本機(jī)的先用（輸送物料特性、工作條件、輸送量等）應(yīng)嚴(yán)格遵守說明書的一切規(guī)定�！　�

3．使用單位對(duì)本機(jī)應(yīng)訂立設(shè)備維修、安全操作規(guī)程交付操作人員遵守，操作人員必須具有交接班制度，認(rèn)真檢查各部分工作情況。　　

4． 向本機(jī)喂料應(yīng)均勻，不宜過多，以免使下部被物料堵塞�！　�

5． 本機(jī)在工作時(shí)，所有檢視門必須全部關(guān)閉。